IIOT与数据深度融合,让数据说话
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数据驱动的智能制造转型

多模型组合能力

端到端链路监测

全域数据分析和全局优化

实时数字孪生能力

通过对模型构建将设备状态属性等可视化展示,提供模型继承、自由组合、多级聚合能力,实现从个体设备到产线到工厂的全模型构建。

提供设备数据链路的实时监控、链路状态监测、链路节点预警能力,对每条链路做到可管,可测,可控。

搭建物理设备到云端映射的数字孪生镜像,对物理设备进行实时监控、指令下发、远程控制等,实现实体设备和数字孪生之间实时联动。
对设备、企业等全域数据进行全局分析,设备产线进行深度优化,保障设备安全稳定运营,延长设备生命周期,实现生产和运营价值最大化。

设备物联,全局管控

数据全面连接,实时可视呈现

打通数据孤岛,统一数据服务

设备远程互联,高效协同运维

全面提升生产效率

人与车间协同作业,高效管理

生产数据实时监控,全局可控

灵活强大的数据分析,指导生产

设备资产高效管理,发挥数据价值

设备运行数据沉淀,辅助决策生产

打造数字孪生工厂,助力数智化转型

全域数据资产沉淀

产品价值

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连接是为了更好的管理

基于设备与数据,构建数智化工厂基础平台

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全域化、多维化、智能化
覆盖主流工业设备协议,支持多场景下各类设备的双向连接,灵活实现设备部署、系统扩展,高效管理设备。
对设备的运行情况进行多维统计分析,提供图表/报表分析和可视化大屏服务,实时动态掌握产线及设备状态。
基于大数据分析技术,对设备关键运行参数进行智能分析,实现实体设备的运行状态分析、设备运行优化等。
设备全连接能力
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可视化多维展示
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物联设备智能分析
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五大核心功能,打造智能制造的基础设施
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全局分析 全局优化
设备管理
物联呈现
智能分析
链路探测
可视化大屏
装备制造
3C电子
零部件制造
钢铁行业
工业园区
基于工业互联网,为客户提供一站式的设备接入、设备管理、设备运营、设备维护的平台和服务,助力装备制造行业进行互联网+产业升级。傲林工业互联网平台可以将分散的业务场景,通过一个平台进行统一、集中管理,帮助企业完成智能制造的转型。
装备制造

聚焦生产过程的数据管控与过程优化,实现企业设备、库存、质量、能源、生产追溯以及数字化运营。以达到企业提高劳动效率、设备利用效率、产品质量和节能降耗的目的,解决管理层与生产执行过程数据的断层问题,为企业运营等提供数据支撑并为决策部门提供参考依据,并推进制造与互联网融合实现跨越式发展,借力精益生产理念促进制造业与生态协同发展。

3C电子
基于自主可控的工业数据采集分析技术,构建以IoT物联网平台、数据中台等为核心的企业智能制造方案,打通从需求订单-资源协同-优化排产-协同研发-智能生产-智能服务的数据链路,有效解决企业小批量多品种生产模式下生产周期长、成本高等痛难点,提升企业生产运营效率,降低生产运营成本。
零部件制造

基于IIOT,通过可视化技术,对钢铁厂的厂区进行全方位的数字化建设,降低管控难度,提升厂区感知,提高制造效率,进一步推动钢铁行业绿色化和智能化转换升级进程。同时从原料料场、焦化、烧结、高炉、炼钢、热轧到冷轧各产线的工艺流程,每一个产线设备具备正常、停机、降速、未使用状态指示灯,调度员能够从整体把控设备运行状态。将关键设备故障进行预警通知,保障全工艺的影响分析快速判断。

钢铁行业
通过物联网、云计算、大数据、面向服务的架构等关键技术,为园区提供一体化综合运营管理和全方位的企业服务,展示园区、楼宇、设备、管路和环境监测等各类实时信息,对信息进行智慧响应,将园中分散的信息基础设施、社会基础设施和商业基础设施等有效连接起来。实现园区环境宏观尽在掌握,微观逐层缩放的可视化呈现。
工业园区
应用场景
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让数据创造真正的价值